一种螺旋给料机的称重设备的制作方法

  本实用新型触及粉状、散状物料称重设备，详细触及一种螺旋给料机的称重设备。

  螺旋称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行接连运送、动态计量、操控给料的出产计量设备。适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运送等职业。作为计量、配料的整机自动化设备，可为现场办理、操作供给较为准确的计量数据和操控手法。

  现在螺旋称重给料机都会存在称重精度低的问题，动态差错遍及高于2％，然后大大影响了螺旋称重给料机的推广应用。

  本实用新型为处理现有螺旋给料机称重精度低的问题，供给一种高精度的螺旋给料机的称重设备。

  为处理上述技能问题，本实用新型所选用的技能计划为：一种螺旋给料机的称重设备，包含设备在螺旋给料机出料端的过渡溜槽，所述过渡溜槽的出料一侧还设备有与过渡溜槽彼此平行的称重溜槽，所述过渡溜槽和称重溜槽均包含一个歪斜设置的底板和两个别离衔接在底板左右两边竖直设置的翼板；所述称重溜槽的底板上衔接有传感器固定底座，所述传感器固定底座上设备有榜首压力传感器；坐落称重溜槽的出料一侧的螺旋给料机的前端壳体两边别离设备轴承组件，所述轴承组件之间衔接有滚轴，所述滚轴上固定有测速板，所述测速板不与称重溜槽相邻的一侧设备有第二压力传感器；所述榜首压力传感器和第二压力传感器经过分量变送器衔接有PLC可编程操控器，所述PLC可编程操控器经过通讯线衔接有上位机。

  首要，经过螺旋给料机内部螺旋体的旋转，继续运送散料，物料首要进入过渡溜槽，再流入称重溜槽，然后冲向测速板，因为物料的作用力，榜首压力传感器与第二压力传感器，均会向PLC可编程操控器反应模拟量电信号，

  上述速度均为水平方向，因为物料碰击至测速板后，水平方向速度为V2＝0，上述核算公式即为：

  其间F由第二压力传感器丈量得到，M1由榜首压力传感器丈量得到，依据现场实践，确认数据收集周期T，该值为常数，然后核算出物料在该收集周期内的速度V1，

  依据上述公式，依照M核算的值使螺旋给料机给料，动态调整称量差错，使M实践无限挨近M方针，并在上位机上显现。

  1、有用进步螺旋称重给料机的称重精度，动态称重精度可有用操控在0.5％以内，称量精度大幅度的进步，然后为螺旋称重给料机的推广应用，打下坚实的根底。

  2、比照市场上干流的称重设备，如带式称重给料机等，本实用新型设备具有无易损件，结构相比照较简单，具有免保护、设备功率高级优势；

  3、本实用新型设备可使用在一切螺旋给料机及相似给料设备上，如在振荡式给料机、带式给料机、往复式给料机、带式运送机机头号环节用于称重计量，仅仅在设备出料端选用本实用新型设备及算法，就可以完成准确称重；

  4、本实用新型是粉状、散状物料动态称重技能革新上的严重突破，具有极端严重的经济和社会效益。

  1-螺旋给料机，2-过渡溜槽，3-定位设备，4-称重溜槽，5-榜首压力传感器，6-传感器固定底座，7-滚轴，8-轴承组件，9-测速板，10-第二压力传感器，11-PLC可编程操控器，12-上位机，13-分量变送器。

  如图1所示，一种螺旋给料机的称重设备，包含设备在螺旋给料机1出料端的过渡溜槽2，所述过渡溜槽2的出料一侧还设备有与过渡溜槽2彼此平行的称重溜槽4，所述过渡溜槽2和称重溜槽4均包含一个歪斜设置的底板和两个别离衔接在底板左右两边竖直设置的翼板；所述称重溜槽4的底板上衔接有传感器固定底座6，所述传感器固定底座6上设备有榜首压力传感器5；坐落称重溜槽4的出料一侧的螺旋给料机1的前端壳体两边别离设备轴承组件8，所述轴承组件8之间衔接有滚轴7，所述滚轴7上固定有测速板9，所述测速板9不与称重溜槽4相邻的一侧设备有第二压力传感器10；所述榜首压力传感器5和第二压力传感器10经过分量变送器13衔接有PLC可编程操控器11，所述PLC可编程操控器11经过通讯线。

  进一步的，所述称重溜槽4的翼板前后两边均设备有定位设备3，便于将称重溜槽4安稳的固定在螺旋给料机1壳体的内壁上。

  如图3所示，过渡溜槽2包含一个歪斜设置的底板B和两个别离衔接在底板左右两边竖直设置的翼板A和C，翼板A和C的一个端部别离与底板B的左右两头固定衔接，其间A笔直B，C笔直B，翼板A和C别离固定在螺旋给料机1的机壳内壁上。

  如图4所示，称重溜槽4均包含一个歪斜设置的底板E和两个别离衔接在底板左右两边竖直设置的翼板D和F。其间，D笔直于E，F笔直于E，翼板D和F别离固定在螺旋给料机1的机壳内壁上。

  如图5和6所示，测速板9的一端固定在滚轴7上，当物料冲向测速板9后，测速板9绕滚轴7旋转必定视点。

  首要，如图2所示，经过螺旋给料机1内部螺旋体的旋转，继续运送散料，物料首要进入过渡溜槽2，再流入称重溜槽4，然后冲向测速板9，因为物料的作用力，榜首压力传感器5与第二压力传感器10，均会向PLC可编程操控器11反应模拟量电信号，

  上述速度均为水平方向，因为物料碰击至测速板9后，水平方向速度为V2＝0，上述核算公式即为：

  其间F由第二压力传感器10丈量得到，M1由榜首压力传感器5丈量得到，依据现场实践，确认数据收集周期T，该值为常数，然后核算出物料在该收集周期内的速度V1，

  依据上述公式，依照M核算的值使螺旋给料机1给料，动态调整称量差错，使M实践无限挨近M方针，并在上位机12上显现。